estratégias para otimização de custos no processo logístico

Como otimizar os custos no processo logístico? 5 estratégias

Um mal planejamento logístico pode custar caro, literalmente. A falta de controle ou de supervisão pode resultar em gastos de recursos e procedimentos maiores do que o necessário. Criar estratégias de otimização de custos no processo logístico deve ser uma das prioridades de qualquer empresa de transporte.

Em 2020, os custos logísticos no Brasil dentro do setor industrial aumentaram em 42% de janeiro a maio quando comparados ao ano anterior, segundo estudo da Fundação Dom Cabral (FDC). Trata-se de um acréscimo de R$ 79 bilhões com gastos logísticos nos cinco primeiros meses de 2020.

Claro que devemos levar em consideração a questão de como o mundo mudou em tempos de pandemia e a crise no varejo. No entanto, com algumas boas estratégias aplicadas, é possível otimizar os custos logísticos e diminuir tais impactos financeiros.

5 estratégias para a otimização de custos no processo logístico

Confira algumas estratégias que podem ser determinantes para manter um nível de serviço excelente e produtivo ao mesmo tempo em que você reduz os custos dos processos logísticos!

1. Comece pelo planejamento estratégico

O primeiro passo para conseguir é entender exatamente quais são as despesas logísticas e como medi-las. Entre alguns dos principais gastos que área de logística possui, podemos citar:

  • Armazenagem e estoque;
  • Processamentos e distribuições;
  • Embalagens;
  • Perdas;
  • Tributações;
  • Manutenções;
  • Recursos humanos;
  • Transportes e recursos (gasolina, por exemplo).

Cada um desses processos deve ser bem mapeado para que os resultados auxiliem nas tomadas de decisões. Isso vale principalmente em relação aos comparativos de gastos x orçamento, permitindo que você saiba para qual setor deve direcionar as os esforços da otimização de custos.

O planejamento detalhado é parte fundamental para fazer ajustes estratégicos à rotina das suas operações, desde a chegada até o despacho das cargas de transporte!

2. Estratégias de controle de estoque e armazenagem

Dentro do planejamento estratégico que citamos no primeiro item, o processo de armazenagem e estoque está entre os que mais deve receber atenção na hora de otimizar custos. É nesta fase que a maior parte dos prejuízos ocorrem, mas que podem ser evitados com estratégias e análises de resultados.

O uso de estratégias como o cross docking para e-commerce, o sistema just in time, além da utilização de um calendário de fiscalização e monitoramento auxiliam na simplificação e padronização das rotinas de estoque ou mesmo de distribuição.

Mas, como sempre, cada empresa tem suas particularidades e necessidades diferentes. É por isso que as oportunidades devem ser estudadas conforme as características organizacionais de cada uma, que servirão de base para implementar as melhores práticas de estoque ou armazenagem!

3. Automatize os processos logísticos

Vivemos na era das máquinas? Para todos os cantos que olhamos, podemos ver como a tecnologia contribuiu e continua contribuindo com inúmeras melhorias em nossas vidas.

Dentro dessa nova revolução industrial, temos em destaque o surgimento da própria logística 4.0, além do machine learning e do big data. São conceitos que no cenário atual podem ser aplicados sem grandes dificuldades por meio de algumas ferramentas logísticas.

Além de tudo, a automação também elimina possíveis erros humanos e, consequentemente, quaisquer perdas que esses poderiam causar. Mesmo assim, não é toda a operação que pode ser automatizada, portanto, investir na capacitação da equipe é outra dica fundamental

Como a automatização pode ajudar sua otimização nos processos logísticos:

  • Roteirização para definir melhores trajetos;
  • Sistemas de gestão de transporte;
  • Integração de informações, áreas e departamentos;
  • Otimização no gerenciamento de riscos;
  • Obtenção de dados estatísticos centralizados;
  • Maior controle sobre o estoque.

Tenha processos mais eficientes, assuma o controle das suas operações logísticas e automatize o máximo possível para reduzir as suas despesas!

4. Invista na relação com os fornecedores

A relação com os fornecedores dentro de uma cadeia logística jamais deve ser desvalorizada. Um bom alinhamento entre as empresas é indispensável para que as operações sejam eficientes e possam garantir entregas dentro do prazo, além de materiais dentro do melhor custo-benefício possível.

Esses são alguns dos principais elementos para se atentar em relação aos fornecedores:

  • Cotações de preços e negociação de condições;
  • Monitoramento do desempenho dos fornecedores;
  • Identificação dos que prestam serviços com mais qualidade;
  • Novas oportunidades e negociações a longo prazo;
  • Facilidade de comunicação para resolver contratempos.

estratégias redução de custos no processo logístico

Por fim, lembre-se sempre de valorizar a relação com os principais fornecedores. É com base na manutenção desse vínculo que ambas as partes podem trabalhar para soluções que beneficiem a todos.

5. Monitore os Indicadores de desempenho logístico

A maior parte da otimização tem como função reduzir custos logísticos e um dos seus maiores aliados são os indicadores de desempenho logístico. Estamos falando de métricas quantitativas que medem e avaliam de modo objetivo o desempenho de cada processo de sua empresa. Justamente o deixamos por último!

Tendo em mente todas as estratégias que foram mencionadas até aqui, os indicadores de desempenho podem identificar tanto os aspectos positivos quanto negativos relacionados aos custos logísticos. Assim, facilitam na hora da decisão de quais problemas devem ser solucionados o quanto antes.

Confira o nosso guia completo sobre os principais indicadores de desempenho logístico e como calcular!

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  • Aumento da eficiência nos atendimentos, reduzindo o tempo de resposta e facilitando o acesso ao histórico de cada cliente;
  • Agilidade e melhora na comunicação entre cliente e empresa, garantindo uma experiência de compra muito mais positiva para o consumidor;
  • Mais agilidade no fluxo de trabalho, uma vez que o sistema passa a ser alimentado automaticamente e em tempo real;
  • Redução de custos por meio da automatização de atividades, eliminação do uso de papel e otimização dos deslocamentos ao agrupar trabalhos geograficamente próximos;
  • Acesso a dados atualizados, que facilitam o acompanhamento de métricas e indicadores que garantem a satisfação dos clientes;
  • Melhora na rentabilidade, devido ao aumento da produtividade da equipe.

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